کارشناسان و کارکنان سکوی سروش با تلاش بی وقفه و با استفاده از تجارب و اندوخته های علمی خود، واحد تولید هیپوکلریت سدیم این سکو را تعمیر و راه اندازی کردند که با این اقدام علاوه بر صرفه جویی ارزی قابل توجه برای کشور، از توقف تولید نفت نیز جلوگیری شد.
به گزارش مارین نیوز، واحد Electro Chlorination کار تولید محلول هیپوکلریت سدیم به وسیله الکترولیز آب دریا را انجام می دهد. این محلول به منظور جلوگیری از رشد میگروارگانسیم ها به ورودی پمپ های مکش آب دریا و پمپ های آتش نشانی تزریق می شود.
در این شرایط با الگوبرداری از سیستم حفاظتی مشابه در شناورها، دستگاهی موسوم به MGPS توسط کارشناسان سکوی سروش طراحی و ساخته شد که براساس الکترولیز آندهای مس و آلومینیوم و خاصیت حفاظتی یون های تولیدی کار می کند. با این تفاوت که در شناورها آندها در ورودی پمپ ها نصب می شوند ولی در دستگاه جدید محلول حاوی یون های مس و آلومینیوم در سطح تولید و به ورودی پمپ ها تزریق می شوند. با توجه به اینکه تاکنون سیستم حفاظتی در سکوهای دریایی به این شکل استفاده نشده تست ها و مطالعات تکمیلی برای بهینه سازی و اطمینان از کارایی قطعی آن در جریان قرار گرفته است.
با توجه به اهمیت موضوع و خسارات مالی که به دلیل گرفتگی پمپ های مکش آب دریا و آتش نشانی و راه اندازی مجدد واحد تولید هیپوکلریت سدیم می توانست به شرکت تحمیل شود؛ انجام بهینه سازی ها و اصلاحات لازم در دستور کار گروه متخصصان سکوی سروش قرار گرفت. همچنین با توجه به صرفه جویی ارزی قابل توجه همچنین جلوگیری از توقف تولید سکو، گروه با جدیت و تعهدی که در همه کارکنان سکو وجود دارد اقدامات مهمی انجام داد و خوشبختانه نتایج ارزشمندی در پی داشت.
براساس اعلام روابط عمومی شرکت نفت فلات قاره ایران، از جمله این اقدامات می توان به آماده سازی 10 عدد سل به همراه اتصالات، اورینگ ها و نصب آنها، آماده سازی اتصالات جدید و جداسازی قسمت های معیوب کابل های موجود، بررسی و تست کابل های قدرت ارتباطی تا محل تابلو کلروپکیج واقع در سوئیچگیر روم، نرمال سازی مدارهای فرمان در تابلوهای کنترل و ایمن سازی کابل های غیر قابل استفاده، راه اندازی و تنظیم مجدد رکتیفایر و تصحیح تنظیمات آن جهت اتصال به سیستم DCS، سرویس و نصب تمامی ولوهای کنترلی مربوط به خروجی و ورودی پکیج، همچنین اسکراب و رنگ آمیزی آنها، نصب همه اتصالات لاین های ورودی به پکیج که برای MGPS استفاده شده بود. باز کردن و شستشوی همه سایدگلس های مربوط به نقاط تزریق و شستشو و تمیزکاری Degassing Tank اشاره کرد.